Объект: Цех по производству пластиковых изделий.
Задача: Организовать эффективную общеобменную вентиляцию с локальным удалением вредных выделений от оборудования и внедрить систему рекуперации для снижения затрат на отопление в зимний период.
Проблема: Перегрев, запахи и высокие расходы на отопление
Работа термопластавтоматов и другого оборудования по обработке пластика сопровождается значительными тепло- и газовыделениями. Отсутствие грамотно спроектированной вентиляции приводило к ряду серьезных проблем:
- Перегрев рабочей зоны: Постоянное выделение тепла от станков создавало в цеху некомфортные, а в летний период — невыносимые условия труда, что напрямую влияло на производительность.
- Загрязнение воздуха: В процессе плавки пластика в воздух выделялись специфические запахи и вредные химические соединения, представляющие опасность для здоровья сотрудников.
- Высокие затраты на отопление: Стандартная вытяжная вентиляция в зимний период выбрасывала бы теплый воздух на улицу, требуя колоссальных затрат на постоянный подогрев нового, приточного воздуха.
- Отсутствие свежего воздуха: Без организованного притока в помещении возникала духота, повышалась концентрация углекислого газа, что приводило к быстрой утомляемости персонала.
Инженерное решение: Энергоэффективная приточно-вытяжная система с рекуперацией
Для решения задачи была спроектирована и смонтирована сбалансированная приточно-вытяжная установка, сердцем которой стал пластинчатый рекуператор. Это позволило не только обеспечить качественный воздухообмен, но и значительно сократить эксплуатационные расходы.
- Рекуперация тепла: В систему интегрирован пластинчатый рекуператор RVP-KR 60-35. Это устройство позволяет утилизировать до 70% тепла удаляемого из цеха воздуха для подогрева свежего приточного воздуха зимой. Это кардинально снижает нагрузку на систему отопления.
- Локальные вытяжные зонты: Над каждой единицей тепловыделяющего оборудования установлено 8 локальных вытяжных зонтов. Они захватывают вредные испарения и избыточное тепло непосредственно у источника, не давая им распространиться по цеху. Каждый зонт оснащен дроссель-клапаном для индивидуальной балансировки системы.
- Сбалансированный воздухообмен: Система построена на базе двух мощных канальных вентиляторов VCP (приточного и вытяжного), которые обеспечивают расчетный воздухообмен без создания сквозняков.
- Полная автоматизация и управление: Работа системы контролируется шкафом автоматики. Скорость обоих вентиляторов плавно регулируется частотными преобразователями Danfoss, что позволяет гибко настраивать производительность. Дифференциальные датчики давления отслеживают состояние фильтров и сигнализируют о необходимости их замены.
- Теплоизоляция и фильтрация: Приточные и вытяжные воздуховоды, проходящие по улице, утеплены материалом Пенофол для минимизации теплопотерь. На притоке и вытяжке установлены кассетные фильтры класса G3 для очистки воздуха.
Используемое оборудование на производстве пластиковых изделий
| № п/п | Наименование | Кол-во | Ед.изм. |
|---|---|---|---|
| 1 | Воздушный клапан ВК-600*350-ЭП | 2 | шт |
| 2 | Электропривод RWE05-220 | 2 | шт |
| 3 | Корпус для фильтра ФВП 60-35 | 2 | шт |
| 4 | Кассета сменная фильтрующая для ФВП 60-35 EU3-0517 | 2 | шт |
| 5 | Рекуператор RVP-KR 60-35 | 1 | шт |
| 6 | Вентилятор VCP-60-35/31-REP/4D-2,5 | 2 | шт |
| 7 | Модуль-шкаф автоматики вентиляции ПВ | 1 | шт |
| 8 | Вставка гибкая ВГ 600*350 ш20-ш20 | 4 | шт |
| 9 | Частотный преобразователь Danfoss VLT Micro Drive FC 51, 3кВт | 2 | шт |
| 10 | DPS-500 Дифференциальный датчик давления | 3 | шт |
| 11 | Зонт из оцинкованной стали 300х300, врезка Ø160 | 8 | шт |
| 12 | Дроссель-клапан круглый (Ø160 - L190 (оц.ст. 0,50 мм)) | 8 | шт |
| 13 | Воздуховод (Сп) (Ø450 - L3000 (оц.ст. 0,70 мм)) | 15 | шт |
| 14 | Заглушка круглая (Ø450 (оц.ст. 0,70 мм)) | 2 | шт |
| 15 | Врезка круглая - 2 (<90 - Ø160 в Ø450 (оц.ст. 0,70 мм)) | 8 | шт |
| 16 | Переход (ПрКр) (600x350/Ø450 - L200 - Тип 1 (оц.ст. 0,70 мм - R20)) | 2 | шт |
| 17 | Воздуховод прямоугольный (600x350 - L1250 (оц.ст. 0,70 мм - R20 - R20)) | 8 | шт |
| 18 | Отвод прямоугольный - 1 (<90 - 600x350 - 70 - 30x30 (оц.ст. 0,70 мм - R20 - R20)) | 2 | шт |
| 19 | Отвод прямоугольный - 1 (<90 - 350x600 - 70 - 30x30 (оц.ст. 0,70 мм - R20 - R20)) | 2 | шт |
| 20 | Отвод прямоугольный - 1 (<45 - 600x350 - 70 - 30x30 (оц.ст. 0,70 мм - R20 - R20)) | 2 | шт |
| 21 | Отвод круглый - 1 (<90 - Ø450 (оц.ст. 0,70 мм)) | 2 | шт |
| 22 | Гибкий воздуховод 160, 10м | 3 | шт |
| 23 | Теплоизоляция Пенофол 2000 С 10/0,6-15 (рул. 9 кв.м) | 13 | шт |
| 24 | Сэндвич-панель | 1 | шт |
| 25 | Решетка наружная 650х300 | 1 | шт |
| 26 | Решетка цилиндрическая однорядная 400х300 | 5 | шт |
| 27 | Расходные материалы и крепеж, материалы для электромонтажа | 1 | к-т |
Результаты: Экономия на отоплении и здоровый микроклимат
Внедрение энергоэффективной системы вентиляции позволило не только создать комфортные и безопасные условия труда, но и обеспечить заказчику быструю окупаемость инвестиций за счет экономии на отоплении.
- Снижение затрат на отопление: Рекуператор позволяет экономить значительные средства в холодное время года, повторно используя тепло вытяжного воздуха.
- Комфортные условия труда: Система эффективно удаляет избытки тепла и вредные запахи от станков, поддерживая здоровую рабочую атмосферу.
- Повышение производительности: Работа в комфортном, проветриваемом помещении снижает утомляемость и повышает концентрацию сотрудников.
- Полностью автоматизированная работа: Современная автоматика поддерживает заданные параметры микроклимата и контролирует состояние системы без участия человека.
Хотите снизить затраты на отопление вашего производства?
Внедрим энергоэффективную приточно-вытяжную вентиляцию с рекуперацией тепла. Это позволит вам не только создать идеальные условия труда, но и значительно сократить счета за отопление.
