Объект: Завод по производству быстровозводимых зданий и ангаров.
Сфера деятельности клиента: Изготовление крупногабаритных строительных металлоконструкций, антикоррозийная обработка и финишная окраска.
Задача: Организация единой вытяжной зоны большой протяженности для окраски длинномерных деталей (ферм, балок, колонн).
Ключевое оборудование: Каскад из 4-х камер сухой фильтрации, промышленный вытяжной вентилятор 7,5 кВт с частотным управлением.
Специфика задачи: Масштабная зона окраски
Производство металлических каркасов для ангаров подразумевает работу с длинномерными деталями. Классическая окраска в закрытом боксе в данном случае неэффективна из-за габаритов изделий. Требовалось создать широкую, открытую фронтальную зону вытяжки, которая бы эффективно улавливала малярный туман по всей длине окрашиваемой конструкции.
Кроме того, интенсивность работы малярного участка на заводе постоянно меняется, поэтому система должна была быть гибкой в плане управления мощностью, чтобы не расходовать электроэнергию впустую.
Инженерное решение: Модульность и умное управление
Нашими инженерами была спроектирована система, закрывающая все потребности заказчика:
- Каскад вытяжных модулей: Мы установили 4 камеры сухой фильтрации (2700х940 мм) в единую линию. Это позволило создать сплошную зону вытяжки шириной почти 11 метров — идеальный размер для балок и ферм перекрытия ангаров.
- Мощная вытяжка: За удаление воздуха отвечает радиальный вентилятор ВР-80-75 №6,3 с двигателем на 7,5 кВт, соединенный с камерами протяженной сетью оцинкованных воздуховодов.
- Частотное регулирование (ПЧ): Внедрение преобразователя частоты позволяет плавно менять обороты вентилятора. Маляр может снизить мощность при локальной подкраске деталей или увеличить тягу до максимума при потоковой работе. Также ПЧ позволяет компенсировать аэродинамическое сопротивление по мере загрязнения фильтров.
- Двойная очистка: Для защиты лопастей вентилятора и окружающей среды применена двухступенчатая фильтрация: картонный гофрированный фильтр (улавливает основную массу краски) и стекловолоконный материал (тонкая очистка).
Спецификация смонтированного оборудования
| № п/п | Наименование оборудования и материалов | Ед.изм. | Кол-во |
|---|---|---|---|
| 1 | Вентилятор радиальный ВР-80-75 №6.3 7.5кВт | шт | 1 |
| 2 | Преобразователь частоты 7.5 кВт 3х380В | шт | 1 |
| 3 | Покрасочная камера сухой фильтрации 2700х940 | шт | 4 |
| 4 | Фильтр картонный гофрированный 0,9 х 9,2 | шт | 2 |
| 5 | Фильтрующий материал стекловолокно ФВР-G3-2*20 | шт | 1 |
| 6 | Клапан 441х441 с электроприводом | шт | 1 |
| 7 | Воздуховоды из оцинкованной стали, прямые и фасонные части | к-т | 1 |
| 8 | Виброизоляторы, гибкая вставка | к-т | 1 |
| 9 | Расходные материалы, крепеж, электромонтажные материалы | к-т | 1 |
Результат
Монтажная бригада успешно реализовала сборку многосекционной покрасочной стены, прокладку вентканалов и пусконаладку автоматики. Наличие клапана с электроприводом и частотного преобразователя сделало систему не только высокопроизводительной, но и экономичной. Заказчик получил возможность комфортно и безопасно наносить ЛКМ на металлоконструкции любой длины без образования в цеху взвешенного окрасочного тумана.
